Лазерната релефна технология предшества адитивното производство и е популярна в индустрии като обработка на бижута, гравиране и сечене на монети. Лазерният релеф е типична лазерна субтрактивна производствена технология, която представлява триизмерно лазерно гравиране чрез премахване на слоеве от цялостно парче материал с лазер.
В сравнение с традиционното инструментално гравиране и EDM, лазерният релефен процес е директно 3D цифрово моделиране, а процесът на лазерна редукция се контролира от динамична система за фокусиране, за да постигнете това, което виждате, е това, което получавате. Точност и ефективност на лазерната обработка, без остатъчно механично напрежение, може да постигне микрогравиране с по-малък размер и т.н. в областта на прецизната обработка в широк спектър от приложения.
В процеса на облекчаване на 3D лазерна обработка, следните точки се споделят с вас от този компонент на3D динамична система за фокусиране:
1. Тип документ за гравиране
За лазерно релефно гравиране е необходим документ с чертеж на 3D модел (STL формат). Можете да използвате 3D цифрово моделиране в софтуера за маркиране или да импортирате чертеж на 3D модел (STL формат) директно в софтуера за маркиране, да нарежете и генерирате и след това да издълбаете ефекта на 3D релеф.
2. Характеристики на процеса
Широко приложение: повечето метални и неметални материали могат да бъдат направени в релеф, като мед, алуминий, абразивна стомана, силициев карбид, нефрит, дърво и др. Лазерното петно е по-фино от ножа и обработката може да бъде по-фина . Следователно лазерната обработка на релеф се използва широко в занаятчийската промишленост, специалната промишленост, производството на мухъл и др.
Висока ефективност: Лазерно релефно оборудване, заредено със система за динамично фокусиране. Когато работи, 3D динамичната ос на динамичния фокус е в пълна софтуерна синергия с оста XY, а компенсацията на слоестия фокус се извършва за микросекунди, което я прави много ефективна. В правилната конфигурация е възможно да се постигне или надмине ефективността на CNC.
Висока прецизност: Обработката на лазерно изваждане се контролира от системата за динамично фокусиране, която може да се увеличи с броя на обработените слоеве, а динамичните оси си сътрудничат, за да регулират фокуса и да коригират петното в реално време, което може да гарантира софтуера за фокусно петно контролируем по време на цялата обработка и може да постигне по-висока точност в сравнение с традиционния осцилатор.
3. Как да отстраним най-добрите резултати
Преди параметрите за маркиране на лазерно релефно гравиране, разстоянието между редовете за запълване, дебелината на слоя и други параметри трябва да се изпробват най-подходящите параметри.
Параметри на пълнене: Първо тествайте материала и тествайте подходящите параметри на пълнене чрез гравиране на равномерна матирана основна линия.
Дебелина на слоя: Използвайки параметрите на запълване, получени от теста на материала, дебелината на слоя на релефа се извлича чрез издълбаване на материала 50 до 100 пъти, обща дълбочина/време на изрязване=дълбочина на един процес.
Време на забавяне на светлината при превключване: Тествайте върху действителни проби и многократно тествайте, докато повърхността на релефа стане гладка, за да извлечете подходящите параметри на времето за забавяне на светлината при отваряне.
Почистване: В процеса на издълбаване на релефа ще има прах, който трябва да се почиства на всеки 3-5 слоя издълбаване, в противен случай прахът ще се натрупа твърде много и ще доведе до неоформяне на релефа.
