Повърхността на релсите се превърне в нова лента под технологията за лазерно почистване

Изискванията за околната среда и осведомеността на обществеността за екологията предизвикаха все повече нови изисквания към световната промишленост за почистване през последните години. Много методи за почистване влязоха в живота, технологията за лазерно почистване е една от тях.

В сравнение с механичния начин на почистване, химическия процес на корозия и високочестотната ултразвукова, лазерното почистване се дължи на висока ефективност, висока бързина, ниска цена, ниско термично натоварване и ниско механично натоварване на детайлите, освен че почистеният прах може да бъде рециклиран, за да се осигури оператор здрави и щадящи околната среда. Слоевете, смесени с различна дебелина и състави, могат да бъдат ефективно почистени чрез лазерно почистване, дори някои, които традиционният начин не може да се срещне. Освен това е лесно да се достигне до автоматичен контрол и дистанционно управление чрез лазерно почистване.

Принципът на лазерното почистване е да се постигне резултат на взаимодействие между високоенергийния лазер и почистващата повърхност и след този процес, леко се изпарява или термичното разширяване се случва да се отдели материалът да бъде чист от субстрата и по този начин се постига целта за почистване и пречистване на детайла.

Мощността на лазера варира от десет вата до няколко киловата, в зависимост от целта за почистване. Лазерът може да почиства различни замърсявания на детайла, като например обезмасляване, отстраняване на ръжда, отстраняване на боя, оксидно покритие и различни покрития. Лазерното отстраняване на ръжда е често срещано приложение сред тях. Следното описва случая на изпускане на лазерни железници.

Поради целогодишното излагане на въздух, в съчетание с вятър, слънце, дъжд, сняг и замръзване, повърхността е предразположена към ръжда. За да не се повлияе на безопасната експлоатация на влака, е необходимо изпомпване на релсите.

В този случай са използвани експериментални методи за изпитване и оценка на ефекта на почистване и ефективността на почистване при използване на машини за почистване на лазерни влакна (MRJ-FL-C200A) за почистване на пласта от ръжда.

(1) Конфигурация на системата за почистване

Конкретната системна конфигурация на този експеримент за почистване е показана в Таблица 1. Експериментът ще тества и оцени почистващия ефект на почистващата машина MRJ-FL-C200A, оборудвана с IPG's YLPN-10-30 * 400-20-200 върху пласта на ръжда. , Лазерите работят в импулсен режим и са оборудвани с цифрова управляема платформа или манипулатор в различни методи за сканиране и параметри на процеса, за да отговорят на изискванията за различни изисквания за почистване на повърхността.

Действителната физическа карта на експерименталната система е показана на фигура 1.

Слоят на ръжда върху повърхността на релсата всъщност съдържа два слоя. Един от тях е жълт слой от ръжда от железен оксид (Fe2O3) на повърхността на оксидната скала, а друг е по-дълбок черен слой от ръжда.

(2) Избиране на почистващи параметри и ефект на почистване

След това използваме лазерната почистваща машина MRJ-FL-C200A за почистване на експерименти. За да се постигне по-добър ефект на почистване, използването на MRJ-FL-C200A лазерно почистване е разделена на две стъпки, разликата между тези две стъпки е основно използването на различни лазерна мощност, първата стъпка на мощност малко по-голяма от втората \ t стъпка. Те се използват за почистване на слой от ръжда на големи площи; втората стъпка е да се намали мощността за по-прецизно и фино отстраняване на ръждата. Конфигурацията на специфичните параметри е показана по-долу.

Експерименталните резултати показват, че след две стъпки на почистване с висока и ниска мощност, жълтият слой на ръждата и черният слой ръжда на повърхността на релсата са напълно измити, а почистената релса е ярка и бяла, както е показано по-долу.

Експериментални резултати

С помощта на лазерната машина MRJ-FL-C200A, жълтият слой ръжда и черният слой на ръждата бяха напълно измити от повърхността на релсата и достигнаха ефекта от поддържане на субстрата на неговия орингален цвят.