Традиционното почистване на промишленото оборудване има различни методи за почистване, най-вече чрез химични агенти и механични методи за почистване. В сравнение с традиционните методи за почистване, като механично почистване на триенето, химическо корозионно почистване, течно твърдо почистване с висока якост, и високочестотно ултразвуково почистване, лазерното почистване има характеристики без шлифоване, безконтактен, нисък термичен ефект и приложим към различни материали и други функции за почистване. Мислете за това като за най-надеждното и ефективно решение.
Поради сложния състав и структурата на повърхностните приспособления, механизмът на лазерното взаимодействие с тях също е различен. Най-често използваните теоретични модели за това обяснение са следните:
1. Газификация / фотолиза на фосген
Лазерът, генериран от лазера, може да постигне висока концентрация на енергия чрез фокусиране на оптичната система. Фокусираният лазерен лъч може да генерира високи температури от няколко хиляди градуса или дори десетки хиляди градуса в близост до фокалната точка и мигновено изпарява или разлага приставките на повърхността на обекта.
2. Осветяване на светлина
Чрез действието на лазера прикрепването на повърхността на обекта се разширява термично. Когато силата на разширяване на прикачното приспособление върху повърхността на обекта е по-голяма от адсорбционната сила между закрепването и субстрата, закрепването върху повърхността на обекта ще бъде отделено от повърхността на обекта.
3. Оптични вибрации
Използва се импулсен лазер с по-висока честота и мощност, за да удари повърхността на даден обект и на повърхността на обекта се генерира ултразвукова вълна. Ултразвуковата вълна се връща след удряне на твърдата повърхност на долния среден слой и се намесва с падащата звукова вълна, като по този начин генерира висока енергийна резонансна вълна, която причинява микроскопично напукване и смачкване на мръсотията. От повърхността на материала на матрицата, този метод за почистване може да се използва, когато коефициентът на поглъщане на лазерния лъч между обекта и прикрепването на повърхността не е много различен, или когато се образуват токсични вещества след нагряване на повърхностния прикрепен материал.
Понастоящем не съществува единен стандарт за структурата на лазерното почистващо оборудване, което трябва да се определи въз основа на фактори като действителния метод на почистване, вида на основата и замърсяването и ефекта от изискванията за почистване. Въпреки това, те все още са приблизително еднакви в някои основни структури. Тя включва главно лазери, мобилни платформи, системи за наблюдение в реално време, операционни системи за полуавтоматично управление и други спомагателни системи.
